เหตุผลในการรวมตะกรันในท่อเหล็กตะเข็บตรงและวิธีการตัด

การรวมตะกรันในท่อเหล็กเชื่อมหมายถึงตะกรันที่เหลืออยู่ภายในตะเข็บเชื่อม . ในทางทฤษฎีเหตุผลหลักสำหรับการรวมตะกรันในตะเข็บเชื่อมอัตโนมัติที่จมอยู่ใต้น้ำมีดังนี้:

 

 

①มีวัตถุดิบรวมกันมากมาย (รวมถึงโลหะฐานลวดเชื่อมและฟลักซ์);
②การทำความสะอาด interlayer ที่ไม่สะอาดระหว่างการเชื่อมหลายชั้น
③การเลือกพารามิเตอร์กระบวนการเชื่อมที่ไม่เหมาะสมไม่เอื้อต่อการเกิดขึ้นของตะกรัน .

 

ตามลักษณะการผลิตของเส้นโค้งที่จมอยู่ใต้น้ำตรงท่อเหล็กเชื่อมมันสามารถตัดออกได้ว่าเหตุผลของการรวมตะกรันในรอยเชื่อมคือการทำความสะอาดที่ไม่สมบูรณ์ระหว่างเลเยอร์ในระหว่างการเชื่อมหลายชั้น .}

หลังจากใช้มาตรการเช่นการตรวจสอบก่อนการเชื่อมของวัสดุฐานการเปลี่ยนลวดเชื่อมและฟลักซ์เพื่อจัดการกับการปรากฏตัวของสิ่งเจือปนในวัตถุดิบที่ทำให้เกิดการรวมตะกรันในตะเข็บเชื่อมสัดส่วนของการรวมตะกรันในแนวฟิวชั่น

ดังนั้นเหตุผลหลักสำหรับการรวมตะกรันในเส้นฟิวชั่นของเส้นโค้งที่จมอยู่ใต้น้ำท่อเหล็กเชื่อมคือการเลือกพารามิเตอร์กระบวนการเชื่อมที่ไม่เหมาะสม . พารามิเตอร์กระบวนการเชื่อมสำหรับตะเข็บเส้นตรงที่มีผนังหนาที่จมอยู่ใต้น้ำที่จมอยู่ใต้น้ำเชื่อมโค้งส่วนใหญ่รวมถึง: พลังงานสาย, กระแสการเชื่อม, แรงดันไฟฟ้าเชื่อม, ความเร็วการเชื่อม, ระยะห่างของสายไฟ, ขนาดร่อง, etc.

การวิเคราะห์เพิ่มเติมจากมุมมองของการเชื่อมโลหะวิทยาเผยให้เห็นว่าเหตุผลหลักสำหรับการรวมตะกรันในสายการเชื่อมฟิวชั่นคืออุณหภูมิต่ำของเส้นฟิวชั่นซึ่งป้องกันไม่ให้ตะกรันของเหลวตกตะกอนในเวลา; เหตุผลสำหรับอุณหภูมิเส้นฟิวชั่นต่ำคืออุณหภูมิความร้อนสูงสุดต่ำเกินไปหรืออัตราการระบายความร้อนเร็วเกินไป .

วิธีการทั่วไปสำหรับการตัดท่อเหล็กตะเข็บตรงคือการตัดก๊าซ . การตัดก๊าซใช้ความร้อนที่เกิดจากการเผาไหม้ของออกซิเจนและอะเซทิลีนเพื่อละลายโลหะที่ถูกตัดที่อุณหภูมิสูง ปิด .

การตัดท่อเหล็กตะเข็บตรงที่มีการตัดก๊าซมีประสิทธิภาพใช้งานง่ายและส่วนตัดค่อนข้างเรียบร้อย แต่ชั้นของฟิล์มออกไซด์จะยึดติดกับพื้นผิวที่ถูกตัด . มันจะต้องถูกกำจัดออกก่อนที่จะทำการตัด . เส้นผ่าศูนย์กลาง .

เครื่องมือตัดก๊าซสำหรับการตัดท่อเหล็กตะเข็บตรงคือไฟฉายการตัดซึ่งแบ่งออกเป็นสองประเภทตามแรงดันอะเซทิลีนที่แตกต่างกัน: การฉีดฉีดและไอโซบาริค . สิ่งที่เราใช้กันทั่วไปคือไฟฉายการดูดดูด เครื่องกำเนิดไฟฟ้า .

เนื่องจากอันตรายจากการตัดก๊าซจึงจำเป็นต้องทำตามขั้นตอนการทำงานอย่างเคร่งครัดเมื่อตัดท่อเหล็กตะเข็บตรงโดยใช้วิธีการตัดก๊าซ . จุดต่อไปนี้ควรสังเกต:

1. ไม่ว่าท่อเหล็กตะเข็บตรงจะหมุนหรือคงที่หัวฉีดที่ตัดควรจะถูกเก็บไว้ในแนวตั้งฉากกับพื้นผิวของท่อเหล็กตะเข็บตรง . หลังจากตัดผ่านการตัดหัวตัดไปข้างหน้า

 

2. เมื่อแก้ไขท่อเหล็กตะเข็บตรงด้วยการตัดก๊าซโดยทั่วไปจะเริ่มต้นจากส่วนล่างของท่อเหล็กตะเข็บตรง .

 

3. การเลือกหัวฉีดและความดันออกซิเจนเกี่ยวข้องกับความหนาของท่อเหล็กตะเข็บตรงและสามารถเลือกได้ตามสถานการณ์จริง .}

 

4. ระยะห่างระหว่างหัวฉีดตัดและพื้นผิวของท่อเหล็กตะเข็บตรงตามความยาวของเปลวไฟอุ่นและความหนาของท่อเหล็กตะเข็บตรง . โดยทั่วไประยะทางของ 3-5 มม. จากปลายเปลวไฟ

 

5. หลังจากตัดท่อเหล็กตะเข็บตรงตะกรันออกไซด์ที่ตัดควรเรียบและทำความสะอาดด้วยล้อหรือล้อบดมือ . ในเวลาเดียวกันใบหน้าท้ายของท่อเหล็กตะเข็บตรงควรจะตั้งฉากกับกึ่งกลางของท่อ .}

 

6. หลังจากการตัดก๊าซวาล์วออกซิเจนตัดวาล์วอะเซทิลีนและวาล์วออกซิเจนอุ่นควรปิดอย่างรวดเร็ว .