กระบวนการผลิตหลักสำหรับท่อไทเทเนียมมีอะไรบ้าง?

เนื่องจากเป็นวัสดุอุตสาหกรรมที่สำคัญ กระบวนการผลิตของหลอดไทเทเนียมส่งผลโดยตรงต่อประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์และขอบเขตการใช้งาน วิธีการกระแสหลักในปัจจุบันแบ่งออกเป็นท่อไทเทเนียมไร้ตะเข็บและท่อไทเทเนียมแบบเชื่อม พร้อมด้วยเทคโนโลยีการขึ้นรูปเฉพาะทางมากมายที่กำลังเกิดขึ้น ด้านล่างนี้คือคุณลักษณะหลักและการวิเคราะห์ทางเทคนิคของแต่ละกระบวนการ

 

 

I. กระบวนการผลิตหลักสำหรับท่อไทเทเนียมไม่มีรอยต่อ

 

1. การอัดรีด-กระบวนการรวมแบบกลิ้ง

ขั้นตอนกระบวนการ: การเตรียมเหล็กแท่ง → การเจาะ → การอัดขึ้นรูปปลอก → การรักษาพื้นผิว → การรีดเปล่า → การรีดเย็นแบบหลาย-ผ่านการรีด → การหลอมขั้นกลาง → การตรวจสอบขั้นสุดท้าย

ข้อได้เปรียบของกระบวนการ: สามารถผลิตท่อไทเทเนียมที่มีความแม่นยำสูง-ยาวเป็นพิเศษซึ่งมีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กเพียง 2 มม. โดยควบคุมค่าความคลาดเคลื่อนของความหนาของผนังได้ภายใน ±0.05 มม. เหมาะสำหรับสภาวะที่มีความต้องการสูง เช่น แรงดันสูงและอุณหภูมิสูง

 

2. กระบวนการเจาะแบบเฉียง

เหมาะสำหรับการผลิตเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่-ท่อไทเทเนียมแบบมีผนังหนา-- เหล็กแท่งแข็งจะถูกเปลี่ยนเป็นช่องว่างของท่อกลวงโดยใช้เครื่องรีดเฉียง ตามด้วยการรีดเย็นเพื่อการเก็บผิวละเอียดเพื่อให้ได้มิติความสม่ำเสมอในระดับสูง

 

3. กระบวนการปั่นขึ้นรูป

ข้อดีหลัก: ช่วยให้สามารถผลิตท่อไททาเนียมแบบมีผนัง-ขนาดใหญ่-เส้นผ่านศูนย์กลางบางพิเศษ- โดยมีการใช้วัสดุสูงกว่าวิธีการแบบเดิมถึง 20%–50% ความหยาบผิวผนังด้านในสำเร็จรูป Ra < 0.8μm
ข้อจำกัดด้านกระบวนการ: ต้องการความกลมสูงและความหนาของผนังสม่ำเสมอในช่องว่างของท่อ เสี่ยงต่อการเสียรูปไม่สม่ำเสมอระหว่างการขึ้นรูป

 

ครั้งที่สอง กระบวนการผลิตท่อไทเทเนียมแบบเชื่อม

 

1. กระบวนการเชื่อมตะเข็บตามยาว
ขั้นตอนทั่วไป: ปลดแถบไทเทเนียมออก → การเชื่อม TIG อัตโนมัติสำหรับตะเข็บตามยาว → ใน-เส้น NDT → การกำหนดขนาดและการยืดผม
คุณสมบัติการใช้งาน: เหมาะสำหรับการผลิตเป็นชุดของท่อไทเทเนียมแบบมีผนังบาง-ให้ประสิทธิภาพการผลิตสูงและต้นทุนโดยรวมลดลงประมาณ 30% เมื่อเทียบกับท่อไร้ตะเข็บ

 

2. กระบวนการเชื่อมท่อเกลียว
ใช้อุปกรณ์ขึ้นรูปเกลียวเพื่อม้วนและเชื่อมแถบไทเทเนียมอย่างต่อเนื่อง ความแข็งแรงในการเชื่อมสามารถเข้าถึงได้มากกว่า 95% ของวัสดุฐาน มักใช้กับท่อขนส่งเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่-ในงานวิศวกรรมเคมีและทางทะเล

 

III. การขึ้นรูปพิเศษและกระบวนการขั้นสูง

 

1. 3D การผลิตสารเติมแต่งการพิมพ์
การใช้เทคโนโลยีการหลอมด้วยลำแสงอิเล็กตรอน (EBM) หรือการหลอมด้วยเลเซอร์แบบเฉพาะจุด (SLM) เพื่อสร้างท่อไทเทเนียมโดยตรงที่มีโครงสร้างภายในที่ซับซ้อน เช่น ท่อร้อยสายกระจายความร้อนที่ปรับให้เหมาะสมตามโทโพโลยี ผลิตภัณฑ์มีความหนาแน่นสูงโดยสามารถควบคุมความพรุนได้ต่ำกว่า 0.5%

 

2. เทคโนโลยีการประมวลผลแบบคอมโพสิต
การผสมผสานการหมุนขึ้นรูปเข้ากับเทคนิคการขยายเชิงกลเพื่อสร้างท่อไทเทเนียมที่ไม่{0}}มาตรฐานและไม่สม่ำเสมอ การควบคุมอัตราส่วนการขยายตัวระหว่าง 1.2%–1.5% ได้อย่างแม่นยำ จะป้องกันการแตกร้าวขนาดเล็ก-ในตัวท่อได้อย่างมีประสิทธิภาพ

 

เส้นทางกระบวนการข้างต้นแสดงถึงเทคโนโลยีกระแสหลักสำหรับการผลิตท่อไทเทเนียมในปัจจุบัน องค์กรต่างๆ สามารถเลือกโซลูชันการขึ้นรูปที่เหมาะสมที่สุดตามข้อกำหนดเฉพาะของท่อ ข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพ และงบประมาณต้นทุน ด้วยความก้าวหน้าทางเทคโนโลยี การผลิตแบบเติมเนื้อและการประมวลผลแบบไฮบริดกำลังขยายขอบเขตการใช้งานของหลอดไทเทเนียมในการบินและอวกาศ การปลูกถ่ายทางการแพทย์ และเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนระดับไฮเอนด์
ม็อบ: +86-13772502581
อีเมล:judesteel@juqing.hk