ปัญหาความหนาของผนังท่อเหล็ก: สาเหตุและแนวทางแก้ไข

ในการผลิตของท่อเหล็กความหนาของผนังไม่สม่ำเสมอเป็นปัญหาด้านคุณภาพที่สำคัญซึ่งส่งผลโดยตรงต่อความแม่นยำ ความแข็งแรง และอายุการใช้งานของผลิตภัณฑ์ สาเหตุของมันมีความซับซ้อนแต่สามารถแบ่งได้เป็น 3 ประเภทหลักๆ ดังต่อไปนี้ โดยแต่ละประเภทมีกลยุทธ์การลดผลกระทบอย่างเป็นระบบที่สอดคล้องกัน

 

 

1. การเปลี่ยนแปลงความหนาของผนังแบบเกลียว (ลาน)

ข้อบกพร่องนี้มักปรากฏเป็นรูปเกลียวตลอดความยาวของท่อ

สาเหตุหลัก: โดยพื้นฐานแล้วสาเหตุนี้มีสาเหตุมาจากการเยื้องแนวระหว่างระยะการเจาะเริ่มแรก การตั้งค่าที่ไม่ถูกต้อง เช่น เส้นกึ่งกลางของแท่นเจาะที่ไม่ตรง มุมม้วนไม่เท่ากัน (เช่น บนเทียบกับล่างหรือซ้ายกับขวา) หรือการลดลงก่อนถึงจุดเจาะไม่เพียงพอ ทำให้เกิดแรงเสียรูปบนแท่งเหล็กที่ไม่สม่ำเสมอ

มาตรการแก้ไข: วิธีแก้ปัญหาอยู่ที่การสอบเทียบอุปกรณ์ที่แม่นยำ ต้องปรับเส้นกึ่งกลางของโรงเจาะที่เจาะเพื่อให้แน่ใจว่ามุมม้วนเท่ากัน และควรตั้งค่าโรงสีปลั๊กอย่างเคร่งครัดตามพารามิเตอร์ที่ระบุในตารางการกลิ้ง

 

2. การเปลี่ยนแปลงความหนาของผนังเชิงเส้น (ตามยาว)

ซึ่งปรากฏเป็นแถบต่อเนื่องที่มีความหนาเกิน-หรือต่ำกว่า-ตามแนวแกนตามยาวเฉพาะของท่อเหล็ก.

สาเหตุหลัก:

แมนเดรลไม่ตรงแนว: ถ้าแมนเดรลที่ใส่ไว้ล่วงหน้า-สัมผัสกับด้านหนึ่งของเปลือกกลวงเนื่องจากความสูงของอานไม่ถูกต้อง จะทำให้เกิดการเย็นตัวอย่างรวดเร็วเฉพาะจุดและเกิดการเสียรูปไม่สม่ำเสมอในระหว่างการกลิ้ง

ค่าเบี่ยงเบนพารามิเตอร์ของโรงสี: การตั้งค่าช่องว่างม้วนไม่ถูกต้อง (เล็กเกินไปหรือใหญ่เกินไป) ในโรงสีต่อเนื่อง หรือเส้นกึ่งกลางเบี่ยงเบนของตัวยืด/หัวกัดปลั๊ก

การกระจายการลดที่ไม่สม่ำเสมอ: การลดลงที่ไม่ตรงกันระหว่างขาตั้ง (เช่น ขาตั้งเดี่ยวและขาตั้งคู่) สามารถนำไปสู่การเบี่ยงเบนความหนาของผนังที่สมมาตรและคาดเดาได้

มาตรการแก้ไข: เพิ่มประสิทธิภาพการแทรกแมนเดรลล่วงหน้า-เพื่อการจัดตำแหน่งที่สมบูรณ์แบบ ตรวจสอบและปรับเทียบช่องว่างม้วนหลังจากการเปลี่ยนแปลงม้วน ปรับเทียบเส้นกึ่งกลางการกลิ้งอย่างสม่ำเสมอโดยใช้ระบบการจัดตำแหน่งด้วยแสง และทำการตรวจสอบอย่างละเอียดในระหว่างการยกเครื่องประจำปี

 

3. การเปลี่ยนแปลงความหนาของผนังจากปลาย-ถึง- (ส่วนหัวและส่วนท้าย)

ข้อบกพร่องนี้กระจุกตัวอยู่ที่ส่วนเริ่มต้นและส่วนปลายของท่อ

สาเหตุหลัก:

ปัญหาคุณภาพบิลเล็ต: การเอียงปลายตัดมากเกินไป ความโค้งมากเกินไปของส่วนหน้าของเหล็กแท่งยาว หรือ-การเตรียมจุดเจาะตรงกลางที่ไม่เหมาะสมอาจทำให้ความหนาของผนังที่ส่วนหัวเปลี่ยนแปลงได้

พารามิเตอร์กระบวนการไม่ถูกต้อง: สภาพการหมุนที่ไม่เสถียรระหว่างการเจาะที่เกิดจากค่าสัมประสิทธิ์การยืดตัวที่มากเกินไปหรือความเร็วการหมุนที่สูงเกินไป

ความเสถียรของอุปกรณ์: การปอกที่ไม่เสถียรของหัวกัดเจาะอาจทำให้ความหนาของผนังส่วนท้ายเปลี่ยนแปลงได้ง่าย

มาตรการแก้ไข: ใช้การตรวจสอบขาเข้าอย่างเข้มงวดสำหรับคุณภาพบิลเล็ตและความแม่นยำของจุดเจาะ ใช้ความเร็วการเจาะที่ค่อนข้างต่ำเพื่อทำให้กระบวนการกลิ้งมีความเสถียร ซิงโครไนซ์การปรับความเร็วการหมุนด้วยการปรับคำแนะนำที่เกี่ยวข้องและพารามิเตอร์กระบวนการอื่น ๆ ให้เหมาะสม

 

บทสรุป

ความสม่ำเสมอของความหนาของผนังเป็นเกณฑ์มาตรฐานหลักสำหรับระดับเทคโนโลยีและคุณภาพของท่อเหล็กการผลิต. ประเด็นที่อธิบายไม่ได้แยกออกจากกัน โดยมักจะเชื่อมโยงกับสภาพของอุปกรณ์ พารามิเตอร์กระบวนการ และคุณภาพบิลเล็ตเริ่มต้น การบรรลุการควบคุมความหนาของผนังที่แม่นยำไม่เพียงแต่ต้องอาศัยการปรับ-อย่างละเอียดในแต่ละขั้นตอนของกระบวนการ (เช่น การเจาะหรือการกลิ้งอย่างต่อเนื่อง) แต่ที่สำคัญกว่านั้นคือการจัดการความแม่นยำอย่างเป็นระบบตลอดกระบวนการทั้งหมด-ตั้งแต่การตรวจสอบเหล็กแท่งไปจนถึงการรีดผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป การสร้างขั้นตอนการสอบเทียบอุปกรณ์มาตรฐาน การบังคับใช้วินัยกระบวนการที่เข้มงวด และการดำเนินการตรวจสอบกระบวนการอย่างต่อเนื่องเป็นรากฐานสำหรับการผลิตท่อเหล็กคุณภาพสูง{2}}สม่ำเสมอ