M2 เป็นเหล็กกล้าเครื่องมือความเร็วสูง-ชนิดหนึ่งที่ใช้บ่อยที่สุด

1. ภาพรวมของเหล็กกล้าเครื่องมือความเร็วสูง- M2

 

ประเภท: M2 เป็นเหล็กกล้าเครื่องมือความเร็วสูง-ที่นิยมใช้กันมากที่สุดชนิดหนึ่ง เหมาะสำหรับเครื่องมือขึ้นรูปเย็น- เช่น หัวอัดขึ้นรูปเย็น ความต้านทานการสึกหรอสูงทำให้เหมาะสำหรับแม่พิมพ์พลาสติกและการใช้งานที่ร้อนบางประเภท การเติมทังสเตนและโมลิบดีนัมจะทำให้เหล็กกล้าเครื่องมือความเร็วสูง-นี้มีความเหนียวเป็นเลิศ ทนทานต่อการสึกหรอ ความแข็งจากความร้อน และการรักษาคมตัดที่ดี ทำให้เหมาะสำหรับการใช้งานที่หลากหลาย
สแตนเลส: M2 มีปริมาณโครเมียม 3.8-4.5% ทำให้ไม่ใช่สแตนเลส สแตนเลสมีโครเมียมอย่างน้อย 10.5%

ความต้านทานการกัดกร่อน: แม้ว่า M2 จะมีความต้านทานการกัดกร่อน แต่ก็สามารถออกซิไดซ์ได้อย่างง่ายดายในสภาพแวดล้อมที่ชื้นและมีฤทธิ์กัดกร่อน ความต้านทานนี้สามารถเพิ่มขึ้นได้ด้วยวัสดุเคลือบ การจำกัดการสัมผัส และใช้แนวทางการบำรุงรักษาและการเก็บรักษาที่ดีเพื่อช่วยป้องกันการกัดกร่อน

แม่เหล็ก: เนื่องจากเป็นวัสดุแม่เหล็กไฟฟ้า เหล็กเครื่องมือความเร็วสูง-M2 จึงสามารถทำให้เป็นแม่เหล็กได้ ทำให้เหมาะสำหรับการจับยึดด้วยแม่เหล็ก

ความต้านทานการสึกหรอ: ในระดับ 1 ถึง 6 M2 มีความต้านทานการสึกหรอที่ 6

 

 

2. คุณสมบัติทางกายภาพ

 

ความแข็ง: M2 มีความแข็งในการทำงาน 658-711 BHN (62-65 HRC)

ความหนาแน่น: ความหนาแน่นของเหล็กกล้าเครื่องมือความเร็วสูง- M2 โดยทั่วไปคือ 0.293 lb/in³ (8.12 g/cm³)

ความต้านแรงดึง: M2 มีความต้านทานแรงดึงประมาณ 133.4 ksi

ค่าการนำความร้อน: ค่าการนำความร้อนของ M2 คือ 32.8 W/(m*K)

ค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวทางความร้อน: ค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวหรือการหดตัวของ M2 เมื่ออุณหภูมิเปลี่ยนแปลง

ความต้านทาน: ค่าความต้านทานของ M2

โมดูลัสความยืดหยุ่น (โมดูลัสของยัง): โมดูลัสความยืดหยุ่นของ M2 คือ 32.488 ksi

 

3. การรักษาความร้อน

 

การหลอม: ให้ความร้อน M2 สม่ำเสมอถึง 1600 องศา F (871 องศา) เป็นเวลา 1 ชั่วโมงต่อความหนา 25.4 มม. แต่อย่างน้อย 2 ชั่วโมง ทำให้เย็นในเตาเผาในอัตรา 25 องศาฟาเรนไฮต์ (10 องศา) ต่อชั่วโมงถึง 1,000 องศาฟาเรนไฮต์ (538 องศา) และยังคงเย็นต่อไปในเตาเผาหรือในอากาศจนถึงอุณหภูมิโดยรอบ

การบรรเทาความเครียด: หลังจากการตัดเฉือน M2 อย่างหนัก แนะนำให้บรรเทาความเครียดก่อนการชุบแข็งเพื่อลดการบิดเบือน อุ่นวัสดุไว้ที่ 1166-1202 องศา F (630-650 องศา) ค้างไว้ประมาณ 2 ชั่วโมง จากนั้นทำให้เย็นในอากาศจนถึงอุณหภูมิห้อง

การชุบ: เปิดความร้อน M2 ถึง 752 องศา F (400 องศา) จากนั้นให้ความร้อนสม่ำเสมอถึง 1562 องศา F (850 องศา) ในขั้นตอนการอุ่นเครื่องขั้นสุดท้าย ให้เพิ่มอุณหภูมิจาก 1562 องศา F (850 องศา ) เป็น 1922 องศา F (1,050 องศา ) จากนั้นเพิ่มอุณหภูมิอย่างรวดเร็วเป็น 2174-2246 องศา F (1190-1230 องศา) แล้วแช่ไว้ประมาณ 5-15 นาที

การแบ่งเบาบรรเทา: ให้ความร้อนวัสดุที่อุณหภูมิ 986-1040 องศา F (530-560 องศา) และค้างไว้อย่างน้อย 2 ชั่วโมง แนะนำให้ใช้การแบ่งเบาบรรเทาสองครั้งสำหรับวัสดุนี้

 

4. การรักษาพื้นผิว

 

การทำไนไตรดิ้ง: กระบวนการนี้จะนำไนโตรเจนมาสู่พื้นผิวของวัสดุ ปรับปรุงความแข็งของพื้นผิว ความต้านทานการสึกหรอ และอายุการใช้งานของความล้า โดยไม่ส่งผลกระทบต่อคุณสมบัติที่ระบุไว้ของเหล็ก

การเคลือบผิว: การเคลือบผิวหลายประเภท เช่น TiN (ไทเทเนียมไนไตรด์), TiAlN (ไทเทเนียมอลูมิเนียมไนไตรด์), AlTiN (อลูมิเนียมไทเทเนียมไนไตรด์) หรือการเคลือบเพชร สามารถเพิ่มความแข็งของพื้นผิว ความต้านทานการสึกหรอ ยืดอายุเครื่องมือ และลดแรงเสียดทานได้

การชุบโครเมียม: การชุบโครเมี่ยมจะเพิ่มชั้นโครเมียมบางๆ ให้กับพื้นผิว โดยทั่วไปเพื่อเหตุผลด้านความสวยงาม แต่ยังช่วยเพิ่มความทนทานต่อการสึกหรอ ความแข็งแรง และความต้านทานการกัดกร่อน

 

5. การแปรรูป

 

ความสามารถในการแปรรูป: ในสภาวะอบอ่อน M2 ถือเป็นเหล็กกล้าที่สามารถแปรรูปได้ "ปานกลาง" และมีความสามารถในการบดต่ำ

การตัดเฉือนด้วยไฟฟ้า (EDM): EDM ใช้สำหรับชิ้นส่วนที่ทำจากวัสดุชิ้นเดียว สำหรับการตัดแม่พิมพ์หรือการสร้างรูปทรงที่ซับซ้อน เนื่องจากเป็นกระบวนการตัดเฉือนแบบไม่-สัมผัสและต้องใช้ความร้อน- จึงสามารถใช้กับวัสดุแข็งเช่น M2 ได้

 

6. การใช้งาน

 

เหล็กกล้าเครื่องมือความเร็วสูง M2- มักใช้ในดอกสว่าน ดอกต๊าป เครื่องมือกลึง และหัวกัด ตัดได้เร็วกว่าเหล็กกล้าเครื่องมืองานเย็นทั่วไปถึง 3-4 เท่า และรักษาความแข็งไว้ที่อุณหภูมิสูงถึง 1112 องศา F (600 องศา )

 

7. บทสรุป

 

เหล็กกล้าเครื่องมือความเร็วสูง M2-นั้น-เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการใช้งานที่มีการสึกหรอ-ที่ความเร็วสูงและสูง- มีความทนทานต่อการสึกหรอดีเยี่ยม มีความทนทานต่อแรงกระแทกสูง และมีกำลังรับแรงอัดที่ดี อย่างไรก็ตาม ควรใช้ความระมัดระวังเมื่อทำ EDM หรือการเชื่อม เนื่องจากกระบวนการเหล่านี้อาจทำให้เกิดพื้นที่เปราะ อาจทำให้เกิดสนิมและจุดอ่อนที่วัสดุอาจร้าวได้ การรักษาพื้นผิวที่ดีสามารถสร้างพื้นผิวที่แข็งขึ้นและลดแรงเสียดทาน ซึ่งจำเป็นสำหรับการทำงานกับวัสดุเพื่อสร้างดอกต๊าปหรือดอกสว่าน เป็นต้น ด้วยการดูแลและการใช้งานที่เหมาะสม วัสดุนี้สามารถใช้งานได้หลากหลาย