กระบวนการสำคัญในการผลิตท่อสี่เหลี่ยมไร้รอยต่อ

ท่อสี่เหลี่ยมมีข้อบกพร่องหลายอย่างเกิดขึ้นระหว่างการเจาะ ดังนั้นกระบวนการถ่ายโอนงานระหว่างท่อว่างจึงเป็นขั้นตอนสำคัญหลอดสี่เหลี่ยมการผลิต. ความยากหลักในการเจาะวัสดุโลหะผสมสูง-อยู่ที่ประสิทธิภาพการเจาะที่ไม่ดี เพื่อให้มั่นใจในคุณภาพ จะต้องเลือกพารามิเตอร์การเปลี่ยนรูปอย่างมีเหตุผล

 

 

การบีบอัดที่ไม่เพียงพออาจทำให้กระบวนการเจาะไม่มั่นคง ดังนั้นโดยทั่วไปควรตั้งค่าการบีบอัดวิกฤตของปลั๊กไว้ที่ประมาณ 7% ของการบีบอัดเริ่มต้น มิฉะนั้นปลั๊กจะสูญเสียการยึดเกาะ อาจมีการเคลื่อนไหวเพิ่มขึ้นหรือทำให้เกิดการติดขัดด้านหน้า การเพิ่มแรงอัดที่ด้านหน้าของปลั๊กอาจทำให้เกิดโพรงและข้อบกพร่องภายในได้ เพื่อเอาชนะปัญหานี้หลอดสี่เหลี่ยมช่องว่างจะต้องอยู่ตรงกลาง และความลึกของช่องตรงกลางควรเทียบได้กับเกรดเหล็กอื่น ๆ

 

ท่อสี่เหลี่ยมรีดร้อน - เหล็กแท่งหล่อแบบต่อเนื่อง และดอกบานถูกนำมาใช้เป็นวัตถุดิบ จากนั้นพวกเขาจะผ่านเตาให้ความร้อน ซึ่งใช้-น้ำแรงดันสูงเพื่อขจัดฟอสฟอรัสออกจากพื้นผิว จากนั้นโรงสีหยาบจะตัดหัวและส่วนท้ายของท่อสี่เหลี่ยม จากนั้น ท่อจะถูกส่งไปยังโรงสีขั้นสุดท้ายเพื่อ-ควบคุมการรีดด้วยความแม่นยำด้วยคอมพิวเตอร์

 

หลังจากการทำความเย็นแบบลามิเนตหลอดสี่เหลี่ยมถูกรีดในคอยลเลอร์แล้วขด อย่างไรก็ตาม เมื่อ-ดัดผมอีกครั้ง ความหนาและความแม่นยำมักจะแสดงข้อผิดพลาด ซึ่งเทียบเท่ากับขอบที่มีแนวโน้มที่จะเกิดข้อบกพร่อง จากนั้น คอยล์จะ-ม้วนงออีกครั้งและตัดแต่งด้วยกระบวนการยืดผมหลังหัวตัด เพื่อให้มั่นใจในความหนาและความแม่นยำของท่อสี่เหลี่ยม