คำอธิบายโดยละเอียดเกี่ยวกับกระบวนการผลิตท่อรีดร้อน-

ท่อรีดร้อน-เป็นเทคโนโลยีการผลิตท่อที่สำคัญท่อรีดร้อน-ให้ความร้อนแก่แท่งโลหะแข็งแล้วจึงม้วนให้เป็นท่อกลวงไร้ตะเข็บ กระบวนการนี้ใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิตท่อไร้ตะเข็บที่ทำจากเหล็กกล้าคาร์บอน โลหะผสมเหล็ก เหล็กโลหะผสมสูง- และโลหะที่ไม่ใช่เหล็กบางชนิด-

 

 

ในระหว่างกระบวนการผลิต เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกสามารถอยู่ในช่วงตั้งแต่ 16 มม. ถึง 1600 มม. ในขณะที่ความหนาของผนังสามารถปรับได้อย่างยืดหยุ่นระหว่าง 2 มม. ถึง 200 มม. นอกจากท่อหน้าตัด-แบบกลมทั่วไปแล้ว ยังมีท่อหน้าตัด-รูปทรงพิเศษและแบบแปรผัน-ต่างๆ ให้เลือกอีกด้วย เพื่อตอบสนองความต้องการของการใช้งานที่แตกต่างกัน

 

ท่อไร้รอยต่อรีดร้อน-ไม่เพียงแต่สามารถใช้เป็นท่อสำเร็จรูปเท่านั้น แต่ยังสามารถใช้เป็นวัตถุดิบสำหรับท่อ-ดึงเย็นและรีดเย็น-ได้อีกด้วย การรีดร้อนเป็นวิธีการหลักในการผลิตท่อไร้ตะเข็บ ซึ่งคิดเป็น 80% ถึง 90% ของการผลิตท่อไร้ตะเข็บทั้งหมด

 

เหล็กแท่งที่ใช้สำหรับท่อรีดร้อน-มาจากแหล่งต่างๆ เช่น แท่งโลหะ การหล่อแบบต่อเนื่อง เหล็กแท่งรีด เหล็กแท่งฟอร์จ และการหล่อแบบกลวง เหล็กแท่งเหล่านี้ผ่านกระบวนการพื้นฐาน เช่น การเจาะ การยืด และการรีดขั้นสุดท้ายจนกลายเป็นท่อไร้ตะเข็บในที่สุด การเจาะเป็นจุดเริ่มต้นของกระบวนการทั้งหมด และโดยทั่วไปจะดำเนินการกับโรงเจาะ การเจาะมีหลายวิธี รวมถึงการกลิ้ง-กลิ้งข้าม-สองวิธี เจาะด้วยแรงกด -กลิ้ง และกลิ้ง-ผสมข้าม-สามวิธี จากนั้น ท่อหยาบจะถูกทำให้บางลงบนเครื่องกัดที่ยาว และขยายออกไปจนได้ความหนาของผนังใกล้กับท่อที่ทำเสร็จแล้ว กระบวนการนี้สามารถทำได้โดยใช้วิธีการที่หลากหลาย รวมถึงโรงสีท่อแบบอัตโนมัติและโรงงานสีท่อแบบต่อเนื่อง

 

ขั้นตอนสุดท้ายคือการรีดบนโรงสีขั้นสุดท้ายให้เสร็จเพื่อผลิตท่อที่เสร็จแล้ว กระบวนการนี้รวมถึงการดำเนินการต่างๆ เช่น การปรับระดับและการกำหนดขนาดเพื่อปรับปรุงคุณภาพ ตลอดจนการลดและการขยายแบบร้อนเพื่อขยายข้อกำหนดของผลิตภัณฑ์

 

โดยรวมแล้วท่อรีดร้อน-กระบวนการผลิตเป็นเทคโนโลยีการผลิตท่อที่มีประสิทธิภาพ ยืดหยุ่น และใช้กันอย่างแพร่หลาย โดยให้วัสดุท่อไร้รอยต่อคุณภาพสูง{0}}และประสิทธิภาพสูง-สำหรับอุตสาหกรรมต่างๆ